Molino de bolas Laboratorio industrial pequeño planetario polvo negro para cerámica fuegos artificiales carbón de cuarzo
Fabricamos Molino de Bolas Planetario Pequeño Laboratorio Industrial Polvo Negro para Cerámica Fuegos Artificiales Carbón de Cuarzo. Nos dedicamos a la maquinaria de minería muchos años, y nuestras máquinas se han exportado al sur de Asia, América del Sur, África, Oriente Medio y alguna otra área. Esperamos ser su socio en China.
1. Introducción del producto
El molino de bolas es un tipo de equipo de molienda ampliamente utilizado en la industria, principalmente utilizando bolas de acero como medios de molienda. Se utiliza en la etapa de preparación de procesamiento de minerales para características de baja velocidad, carga grande y carga de impacto grande. Se utiliza ampliamente en la producción de materiales refractarios, cerámica de vidrio, cemento, fertilizantes, beneficios de metales negros y no ferrosos y productos de silicato. Según la estructura, la tecnología y el modo de producción, hay diferentes molinos de bolas, incluyendo molinos de bolas intermitentes, molinos de bolas de desbordamiento, molinos de bolas de alta eficiencia de ahorro de energía, molinos de bolas de cemento, molinos de bolas de acero, molinos de bolas de cerámica, molinos de bolas húmedas y molinos de bolas de cono.
2. Especificación
Modelo | Velocidad de rotación (r/min) | Carga de bola (t) | Tamaño de alimentación(mm) | Tamaño de descarga(mm) | Capacidad (t/h) | Potencia (kw) | Peso (t) |
φ900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
φ900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
φ1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
φ1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
φ1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
φ1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
φ1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 90 | 21 |
φ1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
φ1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
φ1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
φ1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
φ1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
φ2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 210 | 34 |
φ2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
φ2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 848 | 280 | 50 |
φ2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
φ2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 370 | 52.8 |
φ2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
φ2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
φ2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
φ2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
φ2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
φ3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 25-130 | 800 | 137 |
3. Estructura
El molino de bolas consiste en dispositivo de alimentación, dispositivo de descarga, parte giratoria, la parte de transmisión (reductor, engranaje de transmisión pequeño, motor, control eléctrico). El tubo está incrustado con forro resistente al desgaste, que tiene una buena resistencia al desgaste. El engranaje giratorio grande se procesa mediante la colada, y el eje hueco está hecho de acero fundido.
Cuando el molino de bolas está trabajando, el material se carga en el tubo desde el extremo de alimentación. Cuando el tubo gira, las bolas son retiradas por la fuerza centrífuga y la fuerza de fricción. Cuando alcanzan una cierta altura, se tiran debido a la gravedad, aplastando así el material en el tubo. Después de la molienda en bruto en el primer almacén, el material entra en el segundo almacén a través de la placa de compartimento de una capa para molienda adicional. Los polvos se descargan a través de la placa de tamiz de descarga para completar la operación de molienda.

5. Características
1. Mantenimiento fácil y trabajo confiable. La parte de transmisión del molino de bolas se simplifica en gran medida, lo que no solo hace que la máquina funcione sin problemas y trabaje de manera fiable, sino que también hace que el mantenimiento sea más conveniente.
2. El diseño de la parte de descarga es flexible. La salida está diseñada razonablemente, y el cliente puede elegir el eliminador de hierro en consecuencia.
3. Alta eficiencia de molienda y baja tasa de desgaste de piezas de desgaste. Según la naturaleza del material y los requisitos del cliente, el revestimiento y las bolas de molienda pueden estar hechas de acero de alta calidad, cerámica de alúmina, cuarzo u otros materiales especiales.
4. El sistema cerrado se adopta para reducir el polvo. El molino y el clasificador forman un sistema cerrado, que se transporta bajo presión negativa sin polvo y reduce el daño al cuerpo humano.
1. Imágenes




2. Sitio de trabajo




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